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工厂5S管理培训改善思路及要点。现场5S管理法，现代管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。那工厂5S管理培训改善的思路及要点是什么呢？
5S管理的作用如下：
1、5S管理是节约家，实现了成本优化。
2、5S管理是很好的推销员，提升了企业形象。
3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。
4、5S管理是标准化的推动者。
5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。
工厂5S管理培训改善思路及要点：
①建立5S组织。分级建立“5S”领导小组，负责提出目标和进度计划，配置资源。推动实施“5S”管理。负责制订阶段目标和工作计划，组织执行、开展“5S”的各种形式的宣传、教育活动．记录“5S”活动全过程。
②5S管理培训。培训的目的是建立正确的观念，明确开展“5S”管理的必要性和紧迫性，介绍“5S”管理的工具方法；培训不可能一次收到效果，必须随着活动的开展，反复进行。每次培训要突出一个主题。
③5S管理选择试点。“5S”管理应选择一些部门、区域作为试点，以便于集中资源，创造范例，取得经验，使各级人员看到实效．树立起信心。试点成功可以有效带动其他部门、区域的推广。
④5S管理诊断评价。试点工作进行过程中，“5S”领导小组对目标达成的情况进行诊断，评价实施效果，调整下一阶段的目标．推动工作有效开展。
⑤5S管理全面推广。总结试点经验，对其他部门、领域进行培训，组织经验交流和参观学习：制定并实施推广阶段的工作目标和计划。对试点单位的“5S”管理提出更高要求。
⑥没计“5S”管理考核与奖惩制度。为了保持“5S”管理改善的成果，并长期深入开展“5S”管理活动，应设计“5S”管理考核与奖惩制度。考核分为两个层次，第一层是公司对个分厂和职能处室的考核评比。
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