【6S管理】精益6S实现长效贡献

整理编辑：精卓咨询6S培训机构

没有实施6S管理的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾……

为什么我们中国企业总是做不好？最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而6S就是根治这些顽症的良药。通过6S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。

误区1：我们公司已经做过6S了

这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解6S，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。

很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试6S了，通过持续推进6S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，6S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。

6S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯，做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

误区2：我们的企业这么小，搞6S没什么用

6S活动是现场管理的基础，不能可有可无。再者，在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的6S习惯，尽早造就良好的6S文化，通过文化的力量来规范新员工的行为，让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。

就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好6S同样重要，因为6S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的6S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

误区3：6S就是把现场搞干净

6S活动的目的并不单纯是把现场搞干净，更重要的是要使现场能够持续保持较高的6S水平，并且让员工养成良好的6S习惯。

误区4：6S只是工厂现场的事情

6S活动不仅是现场部门的事情，办公室也有必要积极地参与其中，从活动中获得益处。6S是所有人的事情，只有全员参与，领导身先士卒，6S活动才能取得良好的效果。

误区5：6S活动看不到经济效益

很多公司老总会问，做6S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，6S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。6S活动对效益的贡献将是一个长期的过程，企业经营者应着眼于企业的长远发展，尽管6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是只要长期坚持这项活动，其作用是可以期待的。

事实上，6S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。6S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

误区6：工作太忙，没有时间做6S

有这种认识的人应该正确认识到：6S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待6S。

误区7：我们是搞技术的，做6S是浪费时间

有这种认识的人应该正确认识到：6S是所有工作的一部分，必须像对待本职工作一样对待6S。

误区8：我们这个行业不可能做好6S

6S适于所有行业，正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因和发生源，才需要持续不断的6S活动来解决这些问题。