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6S管理在企业中推行，6S管理让生产现场变得更加干净明亮整洁，员工在日常的工作中养成良好的工作习惯，但是6S管理在企业中推行也存在很多的问题。6S咨询网小编整理的6S管理在企业中开展以来主要有哪些问题。
一、库存、车间的问题
原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。 将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，存在这样的现状主要归结于以下几点：
二、思想造成的问题
6S开展一年多以来，员工在思想层面从开始抵制到现在的接受，逐步让6S融入到我们的生活中，但是经过一段时间的推行后，员工在思想上起了变化，积极性有所下降。
针对上述存在的问题我们必须做出整改，让6S工作能够继续的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式：
1、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只有这样才能消除部分员工不负责、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。
2、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要区域负责人提高积极性，还需要区域点检表按时进行点检。考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。
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