TPM是如何解决生产现场管理异常问题？

TPM是如何解决生产现场管理异常问题？ 制造工厂要实现全员生产设备TPM管理必须具备一定的基础，除了员工的素质还有管理层的决心和配合程度；在实施之前要深度理解TPM管理，建立工厂设备管理的约束制度以及奖惩，才能够更好地推行TPM管理办法。明确TPM管理的职责分工就显得尤为重要了，约束相关标准，进行必要的学习培训交流，深入TPM管理。那么，TPM是如何解决生产现场管理异常问题？

实施TPM管理的必要性:

制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。

如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的管理利器之一，是彻底实施TPM活动。

TPM管理如何解决生产现场异常问题：

TPM自主维护第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；

TPM自主维护第二阶段—困难点/发生源对策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。

TPM自主维护第三阶段—总点检；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

TPM自主维护第四阶段—提高点检效率（目视化管理）；为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。

TPM自主维护第五阶段—自主管理体制建立；通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。

TPM作为一种管理工具，他不仅有自己的使用方法，还有自己的使用原则，如果只是了解方法而没有遵循原则，就会使其变成空中楼阁，无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原则。首先，TPM强调的是全员参与，也就是说，在企业里上至总经理，下至一线员工都需要参与进TPM推进过程中，尤其是企业领导，更要有一种“我是领导，我来示范”的理念。

TPM管理：TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

实行TPM的作用：1、TPM提高生产能力和全面企业效率1、5或2倍；2、TPM消除客户抱怨；3、TPM减少生产成本30%；4、TPM100%满足客户需要，在合适的时间发送符合质量要求的货物；5、减少事故。

TPM要达到的三个目的： 1、TPM提高设备的综合效率；2、TPM建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式；3、TPM树立全新的企业形象。

TPM的具体目标： 1、TPM在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故；2、TPM团结机构中各层次人员；3、TPM通过不同的班组减少缺陷和自行维修。

以上就是对TPM是如何解决生产现场管理异常问题的介绍了。TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位等。。

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