7S现场管理制度

7S现场管理法:7S现场管理法简称7S 。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。那么什么是7S现场管理制度呢！浅听精卓咨询专家概述：

一、7S实施原则：

【整理】

就是将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，需要挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

整理的目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

【整顿】

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

【清扫】

就是将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重要点是需要按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真的起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：

①、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

③、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，需要查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

【清洁】

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持一个很好的状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：

①、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；

②、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作；

③、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”。

清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。

【素养】

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

【节约】

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

【安全】

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

以上就是7S现场管理制度，企业实行品质管理，主要目的是为了创造经济效益和社会效益。实施7S管理活动既能帮助企业成为“八零企业”，又能达到企业的经营目标。

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