【6S培训】企业精益5S/6S管理培训公开课程（精卓咨询机构）

【培训机构】：重庆精卓企业管理咨询有限公司

【课程编号】：JZYES000168

【课程名称】：企业精益5S/6S管理培训

【所属类别】：现场管理培训

【适用行业】：十大行业：化工与原料、机械与设备、电子与电器、汽车与交通、矿山与冶金、

食品与制药、包装与造纸、家具与休闲、能源与新能源、服务于公共等行业

6S管理重点类型：工厂5S|6S培训、医院6S培训、银行6S培训、社区6S培训、实验室6S培训

【开课时间】：每周六晚 （19：00~20：00点）

【授课方式】：网络授课

【开课城市】：全国（注：重庆/浙江/苏州/山东/湖北/湖南/天津城市可到企业现场培训）

【课程说明】：本培训课程全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【关 键 字】：精益 5S 6S现场管理培训

 备注：当期公开课报名人数不足10人时，取消当期培训，培训部会以邮件或电话方式通知大家，敬请谅解！

我要报名

咨询电话：400-023-2339 , 177-8426-9225（匡老师）

顾问老师：133-2027-1718（刘老师）    邮箱：[email protected]

课程背景

十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

课程收益

借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。

适用对象：

生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部

课程大纲

第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系

1、5S/6S管理是基础管理

2、实施5S/6S管理的目的与意义

3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象

4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系

5、案例：海尔6S管理大脚印

6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存；

②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万

第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力

1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略

2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状

3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？

4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子

5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？

6、5S/6S推进的组织模式是什么？

7、5S/6S实战推行经验分享

8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”

第三部分：5S推进实战及案例分享

（一）整理（1S）推进重点及案例

1、整理推进的目的、误区及方法

2、整理推进的关键步骤

3、车间现场整理推进实施案例

4、实施工具及案例

① 废弃物处理流程及表格；

② 呆滞物料处理程序及表格；

③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例

④ 工具的废弃处理流程及表格

（二）整顿（2S）推进重点及案例

1、整顿推进的目的、误区及方法

2、整顿推进的关键步骤

3、车间现场“六定”实施案例

4、车间及仓库现场物料的“四清”管理

5、实施工具及案例分享

① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法

② 整顿实施过程中的“油漆作战”

③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例

④ 车间茶具整顿实施案例分享

（三）清扫（3S）推进重点及案例

1、清扫推进的目的、误区及方法

2、清扫不是“大扫除”

3、如何寻找与消除“六大源”

4、车间清扫实施现场案例

5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定

6、实施工具及案例分享

① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象

② 设备点检维护与清扫活动

③ TPM与清扫实战

（四）清洁（4S）推进重点及案例

1、清洁推进的目的、误区及方法

2、清洁实施的关键步骤

3、清洁实施的现场案例

4、实施工具及案例分享

① 为何有些“标准化”改善活动难以持久

② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴

③ 如何让规定更好地贯彻与执行？

（五）素养（5S）推进重点及案例

1、素养推进中的误区

2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”

3、为何说素养是一种习惯？

4、如何建立传、帮、带的企业文化？

5、清洁实施典型案例现场分享

6、实施工具及案例分享

① 上汽集团的高效班组团队建设

② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化

③ 天津丰田公司的OJT训练

第四部分：工厂安全管理实战

1、安全管理的重要意义

2、国家安全生产法规中的关键内容

3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”

4、“三级安全管理”实施重点

5、如何做安全教育工作？

6、危险源及安全隐患的辨析方法

7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

8、案例：上汽集团的八大安全管理准则

第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例

（一）如何实施工厂定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理实施的五个原则

3、定置管理实施现场案例

① 车间物料定置案例

② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例

③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例

④ 引线作战实施标准

（二）如何实施目视化管理

1、颜色管理及实施案例

2、可视化管理及实施案例

3、看板管理及实施案例

4、形迹管理及实施案例

5、标示管理及实施案例

（三）如何实施定点拍摄法？

1、定点拍摄法实施案例

2、红牌作战法实施案例

3、透明化管理实施案例

第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系

1、5S/6S推进的组织形式

2、5S管理推进中的职责分工

3、成功实施5S的五大关键因素

4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？

5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享

6、5S/6S整体推进位移图

7、实战案例经验分享

① 苏州新协力集团的6S推进经验分享

② 某著名德资企业5S推进经验分享

③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享

第七部分：5S/6S检查体系实施

1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？

2、如何建立5S/6S的检查小组？

3、如何有效组织巡查及打分活动？

4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？

5、如何使巡查结果公开化与透明化？

6、巡查结果与公司绩效考核

7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？

第八部分：5S/6S管理的“问”与“答”

1、5S/6S推进实战案例录像观看

2、中国式5S管理与日本式5S管理

3、疑难解答与经验分享

--------------------------报名表如下---------------------

导读：申请参加培训的单位，请填写好下表信息，务必于培训前2天回复邮件

或加微信后发送培训报名表，我们会根据统计的人数，安排培训室，谢谢！

培训报名表

参加部门：                                  部门领导签字：                         申请日期：

注：如遇当次公开课培训报名人数不足10人时，取消此次培训，培训部

会以邮件或电话方式通知大家，敬请谅解！