tpm管理有着怎样的步骤

　　新沂是6S管理公司的概述:全生产性维护(Total Productive Maintenance)英文缩写，翻译成中文表示全生产性维护，翻译成中文表示全生产性维护。它是一个以提高设备综合效率为基础，以整个系统的预防和维护为过程，全员参与的设备维护管理系统。企业实施tpm管理的七个步骤是什么?

　　tpm管理的七个步骤

　　tpm管理的七个步骤实际上是实施自主安全活动的七个步骤，即初始清洁、难源的发生源和对策、清洁和加油基准的设定、全面检查、自主检查、分类、整改和自主管理。以下是tpm管理七个步骤的具体实施内容。

　　一、tpm管理七个步骤的初步清理

　　初始清洁是彻底清洁灰尘、垃圾等。以设备为中心。我们将检查清洁变化，检查发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时处理。同时，清洁有助于操作人员保养设备。

　　二、tpm管理的七个步骤来源，困境对策

　　为了保持和改善第一阶段初始清洁的结果，灰尘、污染等的根本原因(来源)。必须消除。为此，采取消除或加盖、密封等对策。可以拿走。对于难以维护的零件，如加油、清洁、去污等。，还应采取有效措施提高设备的可维护性。

　　三、tpm管理编写清洁、加油基准的七个步骤

　　根据在第一步和第二步中获得的经验，准备一个临时基准来维持所负责设备的基本条件，如清洁、加油、紧固等。

　　四、tpm管理综合检查的七个步骤

　　为了充分发挥设备的固有功能，有必要了解设备的结构、功能和判断标准，检查设备主要部件的外观，发现并修复设备的缺陷，同时使自己掌握必要的检查技能。此外，可以考虑对之前编译的基准进行持续改进，以方便检查。

　　五、tpm管理的七个独立检查步骤

　　在清洁基准、加油基准和第三步检查基准的基础上，再加上第四步学习的内容，完全符合实施要求，这就是独立检查基准。在学习和执行的过程中，我们必须不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量与设备的相关性等。，并有能力在早期正确操作设备和发现异常情况。

　　六、tpm管理的七个步骤的梳理和整改

　　将活动范围从现有的以设备为中心的活动扩大到外围设备和整个车间，并在掌握以上五个步骤的基础上发展到实现和维护整个车间的正确形象。

　　本步骤中提到的精加工是指夹具、半成品、缺陷产品等。在车间，建立管理标准。材料、物品等管理对象应尽可能完全精简。

　　所谓的纠正就是观察(保持)已建立的基准并逐步改进，以便操作者能够容易地观察到它。可视化管理和标准化管理应在车间实施。

　　七、tpm管理的七个步骤彻底独立管理

　　通过前6个步骤的活动，已经取得了许多成就，人员也得到了很大的培训。因此，在第七步中，应树立持续改进的意识，持续开展PDCA循环，并结合公司的政策和目标制定适合公司的新的集团活动目标，从而实现彻底的自我管理。

　　随着时代的发展和人们生活认知水平的提高，人们对管理的认知有了飞跃。管理是一种生产力和人们通过使用各种资源获得物质财富的能力。tpm独立维护方法可以更好地管理企业，提高企业形象和生产竞争力。