精益求精，追求卓越｜浙江百达精工全力推进精益管理持续改善工作

目标管理月度点检会议：

4月20日，百达精工目标管理月度点检会议召开，张总主持会议，各部门参加，本次会议对各部门1-3月份重点工作及项目课题进行汇报和点检，顾问对公司战略创新求变年的宗旨进行说明，而后张总作本阶段目标管理工作指示。

精益管理计划物控导入：

为深化精益管理项目的推进，优化现有计划物控运营机制，本阶段精益管理项目引入计划物控咨询辅导模块，根据公司计划运营现状，顾问实施全流程调研和系统分析，以此为基础，整合信息，响应需求，策划后续推进内容及改善方向。

现场浪费识别活动：

4月19日-4月20日，一车间、二车间、三车间主任及车间管理人员对各车间生产过程进行观测，顾问老师协同指导，深入现场各工序，根据现场七大浪费的原理，运用现场改善工具，逐个工序对现场浪费点进行识别，检讨浪费产生的原因及消除方法。并同步输出其他现场不合理事项作为改善点。此项工作将作为五星班组的核心内容持续进行。

IE基础知识集训：

3月31日-4月1日，为宣贯IE的基本概念以及改善意识，让管理者及非IE背景出生的管理者具备IE管理能力，掌握IE的目的、基本方法和应用原理，快速有效提升IE技能用于现场管理，提高生产效率、减少生产环节中不必要的作业流程、动作浪费、设备浪费、工时浪费等，针对生产车间、技术、品质组织进行为其两天的IE基础知识集中培训。

6S月度检查评比：

为适应当前形势下的精益6S监督管理，结合各区域的实际情况，根据公司领导指示，精益管理部对《精益6S管理办法》进行了部分管理内容修订，强化各区域的自主管理，为现场6S维持管理和常态化运营提供制度保障。

4月15日，精益管理部组织对新园区各直接区域进行了4月份6S月度检查评比，本次检查是《精益6S管理办法》修订之后的首次检查。

工艺纪律遵守检查：

为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，本月品质部分批组织了4月份的工艺纪律检查，对各车间的工艺路线进行点检确认，各车间、技术部协同参与，本次检查对生产过程中工艺执行偏差进行纠正和检讨，并输出问题点清单，由责任单位进行整改闭环。