如何同时推进6S管理与精益生产管理?

如何同时推进6S管理与精益生产管理?解释一下6S与精益生产的概念关系。精益生产是指丰田生产管理方式和IE科学相结合的管理模式。6S是丰田管理方式中的基础，是实施丰田生产方式的基本前提。所以6S实施和做精益生产不是“结合”的问题，而是阶梯前进的问题。先做好6S管理，逐步进行流程优化，实现快速换模，使用看板拉动以减少库存，推行全员设备保养以确保实现JIT，进行动作研究和作业方法改善以提升单位效率，推行防呆方法改善以提升直通率等等一系列方法都是精益生产的具体实施工具。所以6S是精益生产的基础工作，是推进精益生产的前提工作，建议先将6S的工作认真执行到一定水平后再实施其它模块的改善。

6S管理与精益生产管理怎么做：

1、开展宣传培训工作

为配合6S管理的推进，企业还应进行一些针对性的宣传培训。企业可以鼓励员工提出6S管理的口号和口号。经典的6S管理口号是：人人做整理，场地有条理；整顿做得好，效率节节高；时时做清扫，品质才会高；保持素养心。

对员工进行专业化培训是推行6S管理不可或缺的重要环节。由于员工认识上的差异，公司在工厂推行6S管理时，必须换个思路，消除落后的意识障碍，保证6S管理的顺利推进。

6S管理的实施需要足够数量的员工来推动。当企业准备推行6S管理时在等待期间，从各级主管和优秀员工中自觉选拔重点员工，组织推行6S管理的具体实施。通过对骨干员工的培训，使他们对6S管理的基础知识和实施有了更好的认识和理解。

2、鼓励员工勇于改变

正如许多精益人才意识到的那样，当变革涉及员工自己时，人性就反对变革。只有当员工介入并且改变对他们有意义时，他们才会接受改变。6S管理也是一样。想象一下有人在您的工作区域为您做6S管理，将您存放在那里的物品扔掉以备不时之需，并将您的工具放置在新区域。

3、精益生产要减少冗余，提高价值

减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动等。

4、提高思想认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括:竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。

5、现场改善，从6S管理开始

精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用;经过整顿来使现场物品有序地摆放;经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养;经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。从而实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

6S管理精益生产管理所表现的科学性是很强的，通过现场的科学管理，我们合理安置整顿公司内部清洁，使得现场的人流、物流与信息流通顺流畅，为企业员工所提供的工作环境是一个安全、文明、整洁和高效的工作环境，这也加强了员工的归属感和责任感，

不断提升了企业的形象与员工的素质，形成的良好企业文化也在不断提升企业运营的效益和效率，实现总体的战略目标，并且为了配合企业可以全面推行6S精益管理的发展，

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