车间工厂6S管理活动实施方案

车间工厂6S管理活动实施方案。6S管理已经逐渐成为车间日常管理中基础、实用的工具，如果使用恰当，从外观环境上，推行6S能使车间的现场管理变得整洁有序。车间6S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，再加上安全(SAFETY),因其日语的罗马拼音均以“S”开头而简称车间安6S管理。

车间6S管理内容：

6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 

6S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 

车间工厂6S管理活动方案：

1、6S管理-抓管理

管理者在推行6s的时候，很容易陷入的误区是把6S管理当成大扫除，到生产现场打扫一番，画个线、定个位，把物料摆放得整整齐齐。

2、6S管理-定标准

定标准就是定好现场6S管理的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管理。

3、6S管理-建机制

制定6S管理标准容易，难在执行。因此，当标准定好了后，我们要考虑员工为什么要去执行它？员工不执行怎么办？

4、6S管理-勤检查

勤检查，是指建立好检察监督机制，包括6S推行委员会的专检、巡检，以及部门和部门之间、班组和班组之间、车间和车间之间的互检。

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