如何用精益6S管理咨询提升员工素质?

如何用精益6S管理咨询提升员工素质?精益6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称为6S。

精益6S管理培训相关作用：

1、6S管理减少物料浪费。物料浪费率越低，企业的利润就越高，因此通过对员工进行6S管理培训就可以让其学会遵守操作规则，并树立以企业利益为核心的价值观，从而提高自己的技术水平避免浪费物料。

2、6S管理降低管理成本。6S管理培训让中高管理层充分认识到管理的精髓，以及更为科学合理的管理流程，能够杜绝过度管理以及无效管理等情况的发生，从而有效的控制管理成本。

3、6S管理改善企业精神面貌。通过专业的6S管理培训能够让企业拥有一支良好素养的员工队伍，而员工也会以更加积极的心态来面对自己的每一项工作任务，使企业上下焕发出全新的精神面貌。

精益6S管理咨询如何提高员工素质：

1、从现场被管理者向现场管理者转变，员工素质明显提高

“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。

2、从被动接受向主动参与转变，现场管理水平明显提升

通过引入“6S”管理模式，实现了生产作业现场的设备设施、工具物品“各就各位”；资料台帐摆放整齐、有序；各类精美形象化的安全标识、HSE警示标识标牌、设备操作点检表一目了然；生产区域内所有流程、走向、标志清楚美观，库区面貌的焕然一新，促使各职能部门改变往日被动整改、突击整改的方式，自觉执行“6S”现场整理、整顿，坚持每天5－10分钟的“6S”清扫和每两小时巡检活动，彻底杜绝了“脏、乱、差”现象，营造了人人参与创建舒适、整洁、文明工作环境的良好氛围。

3、从惩罚性制度向激励性制度转变，“三违”现象明显减少

单纯的惩罚性制度被弱化，员工主动参与安全管理的热情被激发，对遵章守纪、严格践行安全制度，能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。

4、“四个转变”，凸显企业安全文化魅力

推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。

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