企业为何需要实施6S管理咨询？

企业为何需要实施6S管理咨询。6S管理是在5S即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目前提下，加上安全（Safety）项目，称为“6S”，与中国本土企业管理实践相结合，逐步完善成为适合中国本土企业特点的6S管理。那企业为何需要实施6S管理咨询呢？

6S管理咨询：

6S管理咨询-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

6S管理咨询-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S管理咨询-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

6S管理咨询-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

6S管理咨询-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6S管理咨询-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

企业为何需要实施6S管理咨询：

1.提高效率：干净整洁的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动6S管理也是促成工作效率提高的有效方法之一。

2.降低生产成本:6S管理强调的是降低生产成本。一个企业通过持续的推进6S管理，6S就能大化地减少人、机、料、法、环等方面的浪费，智泰咨询认为这样会降低企业成本。

3.缩短生产周期：企业推动6S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的生产管理，通过持续改善优化管理流程，降低设备故障，消除生产事故，异常快速处理，企业生产顺畅，作业效率提高，生产周期缩短，确保给客户的交货。

4.提升库周转率：车间需要时能立即取出有用的物品，供给车间的物流通畅，就可以极大地減少物品寻找的时间浪费，因此，6S管理能有效地改善物品在库房中的周转率。

5.保障安全文明生产：通过6S管理的整理、整顿、清扫，做到存储明确，物品摆在固定的地方存放，工作场所应保持宽敞、明亮，通道随时都是顺畅的，区域上没有不必要品，车间有条不紊，发生意外的事故就会减少,企业的安全文明生产就有保障。

6.降低故障：6S管理也是保障产品质量，智泰咨询认为优良的品质一定是来自优良的工作环境，好的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检査，不断地浄化工作环境，才能有效地避免污染物品或损坏设备，维持设备的高效率，提高产品质量。

7.促进团队建设：6S管理可以明显地改善员工的精神面貌，促进企业的团队建设，使组织焕发一种强大的活力，通过持续推进6S管理取得的成果，员工们都有强烈的成就感，积极展开自己的工作，提升员工的综合能力。

8.提高企业形象：整齐、整洁、明亮、规范的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅，增强顾客对企业的信任感;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的形象。

以上就是对企业为何需要实施6S管理咨询的相关介绍了，要知道6S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询，6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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