精益工厂管理咨询

精益工厂管理咨询。工厂精益管理咨询就选精卓咨询，精益咨询是管理咨询的一种操作思路，代表一种管理咨询项目运作的原则。国内以微咨询模式为代表的第四代管理咨询，就是一种典型的精益管理咨询。精益管理咨询指着重管理咨询过程中各个环节的精益，需求分类的精益、甄选专家的精益、成本结构的精益等等。那工厂精益咨询公司如何做呢？如下：

精益咨询具体包括4个方面：

（1）管理咨询方案的精益；

（2）管理咨询过程的精益；

（3）管理咨询团队的精益；

（4）管理咨询成果的精益。

精益咨询的实施方式彻底消除管理咨询各环节中的浪费，为管理咨询公司、被服务的企业提供大大降低实施成本和咨询方案落地成本。

精益咨询的意义：

1、加速转型

雇用精益专业人员可以帮助大型企业组织努力将自己转变为更高效、更具竞争力的实体，以实现增长和可持续的长期利润。

2、树立榜样

当看到一家依赖精益的咨询公司时，人们还应该意识到，这些专业人士利用这种方法的力量来增强自己帮助客户的流程。

工厂精益咨询如何做？

一、提高精益生产思想管理的认识，强化组织领导

实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包括：竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容，促进企业全体人员转变思想观念，增强推行精益生产方式的自觉性和主动性。

二、成立项目精益生产管理领导和项目推行小组

建立一个精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改善组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。三、建立精益生产管理示范线，确定精益生产管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态；改善必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注意运用好头脑风暴方式进行集中全体人员的智慧。对改善情况要及时进行发布，从而确保改进工作同步实施、顺畅合作。同时改善示范线负责人，还要在每天确认改善进度。

四、现场改善，从5S开始

精益生产方式首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。实现现场的有序化管理，并减少浪费的现象，增强全员生产和管理的改善意识。

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