制药生产车间6S管理运用

制药生产车间6S管理运用：

1、6S管理中整理管理在制药生产车间的应用。制药生产车间的整理工作是生产车间基本的管理。主要是要分清车间物品的需要程度，科学划分生产车间的需要的以及车间的不需要的，进行统筹规划，集中处理。

2、6S管理中整顿管理在制药生产车间的应用。制药生产车间的各种生产药品、生产工具、生产清洁用品及工具等放在规定位置，不能随意乱丢。制药生产车间的药品的半成品、药品成品以及药品生产过程中的废品废料都要按规定存放，并进行准确标识，与制药生产无关的私人物品要及时清理。

3、6S管理中清扫管理在制药生产车间的应用。制药生产车间中合理划分生产制药的各责任车间，制药材料存放间、生产车间以及检测车间等要进行科学划分，保证各车间的环境卫生。制定完善的卫生清理管理制度体系，合理安排清扫人员、清扫工作内容以及清扫工具等，保障清扫工作的质量，使其规范化、制度化。

4、6S管理中清洁管理在制药生产车间的应用。将制药生产车间的清洁管理工作分为两个环节，主要包括生产工作中的清洁以及生产工作后的清洁。清洁工作完成后要有专门的领导负责人进行监督检查，每个制药生产车间的成员进行交替检查等，将检查的结果与车间工作人员的工资挂钩，组织清洁管理评比活动，公开通报，对评比活动中出现的问题进行科学分析，及时改正。

制药车间6S管理的建议：

1、6S管理—合理布局和有效隔离，防止混淆

合理布局应该是将生产区和办公区分开；仓储区和生产区分开；在生产车间功能区和辅助区分开；人流通道和物流通道分开，并且规定外来的工具没有经过消毒和许可，不得进入生产区域。在仓储区内，要将危险品、原辅料、成品分开储存，同品种不同批次要分开。同一操作间如果生产不同品种或同品种不同批次的产品要采取屏风等措施进行有效隔离，以防止混淆。

2、6S管理—定点、定品，定量摆放物料，节约生产周期

物料需要要定点、定品，定量摆放，对于摆放物料的间隔距离，如垛与垛间，垛与墙间，垛与地面间，垛与梁间等都需要符合相关规定。药品生产车间要坚持“用多少领多少，领多少用多少”的原则，这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、组织者对生产的把握。此外还要对生产区域、物料架、保管容器编上号码，使得领取物料能够更加的方便、快捷。生产时使用的物料也需要进行标识，方便核查，从而节约生产周期。

3、6S管理—随时进行卫生检查，避免交叉污染和被交叉污染

制定生产车间的卫生管理制度，确定每班工作前后的人员、设备等卫生清洁状态，定期让清洁工对走道等公共场所进行清洁。清洁的范围包括生产车间的生产设备、原材料存放地、产品存放区域，人员卫生等，以防止交叉污染和被交叉污染。另外还要进行保养，实现清扫、点检、保养三者的结合，使得整个车间环境整洁干净，并且为工作人员营造一个好的工作氛围。

4、6S管理—制定规范和制度，保证生产工作有效率进行

除了要执行卫生管理制度外，还要制定出完善的制度和明确的各项操作规程，保证各项生产活动有章可循、有法可依。另外还要针对6S管理的效果来对员工的工作进行评定，设立奖惩制度，达到提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行。

5、6S管理—进行技能培训，提高员工素质

药品生产企业应该设立一些管理岗位，安排一些生产、技术类的管理人员。还需要对相关工作人员进行有针对性的培训，比如培训、操作技能培训、卫生管理培训等等，以提高他们的素质、技能和水平。对所有参加培训的人员，企业还要定期让他们参加考核，将培训和考核的内容进行记录，归档保存。

6、6S管理—强化排查隐患，减少不必要的损失

生产车间内的用电设备需要符合防爆、防触电的规范，车间内需要有足够的采光和照明设备。在生产危险化学药品的区域，其照明的设备需要配备防火、防爆、防静电的设置。生产过程中工作人员需配备劳保用品等。生产车间发生各类事件后需要启动快速解决预案，以便减少事故所带来的不必要的损失。

6S管理活动的推行对于提升企业管理形象来说是非常不错的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源，这样一传十十传百不仅可以带来客源还可以带来更多的人才加入到公司的行列进行工作。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。

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