TPM管理应在什么情况下导入企业

TPM管理应在什么情况下导入企业。TPM活动作为工厂降低生产成本、提高生产效率、改善工厂经营管理、强化工厂竞争力的有效工具，正发挥着积极的作用。国内企业在推行6S管理与TPM方面起步较晚，理论与实践上都与国外先进企业有着很大差距。快速掌握6S管理与TPM的实施方法，借以全面改进企业生产管理，是国内企业增强核心竞争力的重要途径。现在都是机械化工厂，自然少不了TPM设备管理，那么TPM设备管理该在什么情况下导入企业好呢？

企业导入TPM管理的背景：

1、TPM管理重使用，轻维护

企业生产任务重，设备使用频率高，运转时间长，作业条件复杂恶劣，设备带病作业情况比较普遍。由于完成生产任务是大事，一提到维护保养设备，有人心里就或多或少带有抵触情绪。

2、TPM管理坏了才修，不坏不修

由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响，往往是设备坏了才知道修，不坏不修。以致造成设备的动力性、可靠性、安全 、经济性下降。

3、TPM管理重专业维护，日常保养

企业以修理代替日常保养，以更新代替维修。由于不重视日常的维修保养，设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象比较普遍，磨损、疲劳和老化进程加剧，导致设备故障频发，产品质量问题不断，维修保养费用也不断上升。

TPM管理如何做？

1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。

说5S活动不如说是6S管理，清理、清扫、清洁、整顿、素养以及安全的简称。5S活动是一项基本活动，是车间现场管理一切 活动的基础，推行TPM活动也是一样的，在准备阶段一定是先实行5s活动；是TPM管理的基础性活动。

2、自主生产管理（TPM）

TPM活动的很大成功在于能发动全员参与，必然可以提高自主积极性创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且能够提高自身的实力。

3、试点推行TPM管理

刚开始实施TPM的时候，可以先建立试点进行管理，试点范围可以不用太大，容易做出成绩，这里的成绩影响很大；可以增加员工的自信心，每个人都可以亲眼看见TPM管理效果，才会更加认真积极地参与进来。如果试点都失败了，那么，实施TPM管理就要实际考量了。

4、对TPM管理进行宣传及培训

TPM管理是一项全员参与的计划活动，所以从企业的一线员工到管理高层都要积极参与，各级人员都需要接受预防性和预测性维护方面的培训和学习。如果员工对自己的角色和责任充满信心，他们将更有动力，更有信心领导TPM活动。

5、全面推广TPM管理

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理，现场大量运用“推进TPM管理显示板”，使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势、新任务，时时动态更新推进工作的各类信息等等。

而且TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。

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