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一、TPM管理的目标:
TPM管理追求生产系统的高效率化（总合的效率化）的企业经营体质为目标。
1、消除故障和损失
2、追求零不良、零灾害、零故障;
3、减少停机、交期准时;
4、稳定性能、确保品质;
5、提升效率、降低成本;
6、提升技能、保证安全。
二、TPM管理体系作用：
1.提高直通率；减少品质不良；
2.提升平均无故障时间；降低平均故障等待时间；
3.提高改善提案提出数量；提高人均劳动生产率；
4.降低质量成本；减少索赔件数；压缩库存；
5.减少工伤事故；提高员工技能水平；
6.增强员工自主管理的自信心、成就感和满足感；
7.变革全员意识；畅通内部信息交流；稳定客户订单；提升企业形象；提升企业文化。
三、TPM管理的意义（四个零）：
停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零:指由设备原因造成的废品为零。"完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
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