企业如何实施TPM管理活动中的自主维护

企业如何实施TPM管理活动中的自主维护。TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到很优。那企业在TPM管理中如何顺利开展自主维护呢?以及TPM管理有哪些活动呢？

TPM管理自主维护：自主维护闭环是三圈闭环的第一圈，从清扫开始，因为这就像是清晨的梳洗，是一切保养活动的起点。日本人曾经说过：“无人始于无尘。”是指一些“无人化工厂”，即机器24小时不停，白班有人上班，中班、夜班无人上班的自动化工厂，一切的一切是从无“尘”开始

TPM管理活动的自主维护过程：

一、TPM管理准备阶段

1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训

2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织

3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果

4.制定TPM推进总计划

二、TPM管理引进实施阶段

5.TPM管理制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改

6.TPM管理建立自主维修程序

7.TPM管理做好维修计划

8.TPM管理提高操作和维修技能的培训

9.TPM管理建立设备初期的管理程序

三、TPM管理巩固阶段

10.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

TPM管理小组活动方法：

1、TPM小组活动应每月举办1次全体会议，每周进行1次以上周期性现场活动。

2、自主维护TPM小组活动不予指定特别的活动时间，在工作过程中自主展开活动，在初期段，需要小组成员进行额外活动，并且应通过全体组员全力进行大清理、改善作业等方式予以推进。

3、在举行定期会议时，确认计划实施成果，讨论下期活动计划，并探讨各人在活动过程中遇到的问题及所提出的改善建议，将活动重点放在解决个别改善THEMA的方面。

以上就是对TPM管理的介绍了，TPM管理是着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企业内部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。TPM管理通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，TPM管理还促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。

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