生产现场精益5S管理检查要点

生产现场精益5S管理检查要点。生产现场管理是企业精益管理的一个重要组成部分，是企业的管理系统的一个区域性子系统。生产现场5S管理，就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的5S管理目标，对生产现场的一切作业活动，进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整的总称。那生产现场精益5S管理检查要点有哪些呢？

生产现场精益5S管理优点：

工厂企业进行开展5S管理工作，5S管理能够建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象；降低企业成本；缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期；提高管理、工程、维修质量；5S管理还能提高现场安全系数；实现生产作业、管理工作规范化、标准化；昂扬员工士气，提高员工素质、提高施工企业竞争能力。

5S管理中整理的实施要点，5S管理将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。5S管理的目的在于腾出空间，防止误用、误送。塑造清爽、有序的工作场所。消除“寻找”的浪费，工作场所清楚明了，不同工种同时工作互不干扰。整整齐齐的工作环境，现场不作区域、轨道、停电与不停电分清。消除过多的积压物品和现场不用的物品。

生产现场精益5S管理检查要点：

5S现场管理基本内容：整理的注意点：要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。有无使用价值分开；不良品与合格品分开；必须品与非必须品分开；正要做的与暂时不做的分开；不使用的物品不要；多余的物品不要；造成生产现场不便的不要；闲置设备不要。

5S管理中整顿的实施要点：将所有留下来要的物品，按现场科学设计布置。如：电脑按照统一布置，必用的办的办公器具、当天要办理的文档放在桌面上“横平竖直”，常用的放在桌子下的小柜子里，其他的放在自己的资料橱柜里。工具、计测用具、物料、备品等物品的位置固定下来，多用、常用放在容易的地方、近的地方、随手拿得到。固定存放的物品，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。

5S现场管理基本内容：清扫的注意点：责任化、标准化。建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污污染，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范；寻找污染源，实施改善。

5S现场管理基本内容：清洁的注意要点：应对每个岗位制岗5S常确认表；明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。；厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S责任人；制定5S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于5S活动的持续开展下去。

5S现场管理基本内容：素养的注意要点：制订服装、肩章、工作帽等识别标准；制订共同遵守有关规、规定并目视化；制订礼仪守则；教育训练；推动各精神提升活动（充分利用班前会、站班会、收工会等）。

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