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如何快速推进6S管理？浅听精卓咨询6S管理专家概述：有效推行6S，可以改善提高企业形象；减少甚至消除质量隐患，保障产品品质；提高工作效率，缩短作业周期，确保交货期；保障员工现场作业安全。如果你的企业也要正常推行6S管理，那么就让我们一起来看看吧？
6S管理：
1、先改善思想在行动
一些员工认为既然进行了改善，就必须有效果，否则没有意义；也有一些员工认为改善必须是独创的，能够被大家认可的…一旦大家把改善认为是非常艰难的，就很难付诸行动，因此在推行精益改善前，首先应该做的是导入6S管理相关的小培训，改善大家的这些想法，到现场手把手带领员工进行改善。
2、6S管理改善需要量、速度及持续性
现场改善很大的敌人是评论家。有的员工只满足于提出想法、夸夸其谈。这样没有付诸实践的理论或想法如同纸上谈兵一样没有任何作用。在我们企业的现场改善中真正需要的是员工是有智慧和身体力行的，要毫不拖延地去实践改善方法的人。
3、成立6S管理推行小组
选择实施6S的重点部门负责人组成推行小组，组长由具有推动力、决策权的高层领导担当。
4、制定6S管理活动推行计划，全员培训
有了学习的基础，应制定一个详细的推进计划，计划至少包括工作内容、完成日期、责任人、跟踪确认人等，计划完成后，对整体计划的大约费用进行预算，报领导审批。同时应将6S管理的基本理念向全员宣贯。
5、总结与改进
对6S活动实施效果应定期进行总结，对需要改进的地方，作出改进计划，落实好责任人，整改方法，完成日期，不断进行改进。
以上就是对6S现场管理的介绍了，企业实施6S管理能改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。以及减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质等，所以很多企业为了能够长远发展都会实施6S管理；从而来提高效率等等。
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