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精益生产管理的八个理念有哪些？浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：益生产能够大大的降低生产的浪费。精益生产的思想就是 把～切不增加产值的行为都看作是浪费的行为。 在我国当前大型设备 制造企业中, 常常会发现以下几种浪费的行为: 过分加工、 库存严重、 不良修理、制造过多、管理浪费等。所以精益生产管理想实施得好，还得了解精益生产管理的八大理念。
精益生产八大理念：
一、职能化
精益生产方式的“职能化”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。确保“良品”，这是生产活动的首要条件，任何要素也不能作为轻视质量的理由，否则就是“本末倒置”。
二、遵守标准
标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的很基本的前提条件。然而，在实际操作中总有一些不尽人意的地方。其中，主要的原因有两点：一是制定的标准本身脱离实际；二是实际操作者对标准的理解不够。为此，精益生产方式特推出“标准作业”制度。
三、利润源泉
精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。
四、暴露问题
精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。
五、团队
精益生产方式强调生产就如同音乐，有旋律（物流）、有节拍（均衡生产）、还有相互之间的和谐（标准作业），而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队（团队）来保证的。
六、以现场为主
精益生产方式强调现场是一个有机体，绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场真正处于“主人公”的位置。
七、持续改善
这样通过不断的改善，从而实现“集小变以成大变，化不可能为可能”的目的。
八、人本化
精益管理的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生产的时代，为追求高产量，就将作业彻底地细分化。
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