工厂精益生产管理辅导

工厂精益生产管理辅导。精益生产管理源于日本丰田公司，它是通过系统结构人员组织运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面很好的结果它既是一种以很大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业的管理运营成本为主要目标的生产方式。那都知道精益生产管理常用于制造业中，并且精益生产管理给制造业企业给带来了很多的益处，也解决了很多的问题，那么工厂精益生产管理辅导该如何做呢？

工厂精益生产管理辅导：

1、员工领导要提高思想认识

实施精益生产发挥员工的作用是关键。加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的老总、副总，到操作层的普通工人。

2、成立项目领导和项目推行小组

一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管，要确立负责人的改善职责。

3、建立示范线，确定管理样板

在实施精益生产方式3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推进持续改善。改善内容应尽力运用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明确改善之前所处的状态。

4、现场改善，从5S开始

5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。实施精益生产方式，首先必须从改善现场的环境开始，经过整理来清理不要的物品，减少对空间占用；经过整顿来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场保持干净，使设备及时保养；经过检查和整改，使员工形成好习惯，以保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率及产品质量。

5、工厂成立专门的精益管理小组

做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。

6、工厂实行精益生产管理

要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。

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