精益生产管理的基本理念

精益生产管理的基本理念是什么？浅听精卓咨询精益生产管理专家概述：精益生产活动是一个企业重要的生产管理活动，是现代企业发展的重要模式，“丰田生产方式”在经历了几十年的发展和完善，已上升到了理论高度的精益生产了，而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。精益生产管理的基本理念如下：

精益生产管理的基本理念：

一、职能化

精益生产方式的“职能化”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。确保“良品”，这是生产活动的首要条件，任何要素也不能作为轻视质量的理由，否则就是“本末倒置”。

二、遵守标准

标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的很基本的前提条件。然而，在实际操作中总有一些不尽人意的地方。其中，主要的原因有两点：一是制定的标准本身脱离实际；二是实际操作者对标准的理解不够。为此，精益生产方式特推出“标准作业”制度。

三、利润源泉

精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。

四、暴露问题

精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。

五、团队

精益生产方式强调生产就如同音乐，有旋律（物流）、有节拍（均衡生产）、还有相互之间的和谐（标准作业），而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队（团队）来保证的。

六、以现场为主

精益生产方式强调现场是一个有机体，绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场真正处于“主人公”的位置。

七、持续改善

精益生产方式有五项改善精神守则：

①抛弃固有的旧观念；

②不去找不能做的理由，而去想能做的方法；

③学会否定现状；

④不等十全十美，有五成把握就可动手；

⑤打破沙锅问到底，找出问题的症结；

以上就是对精益管理理念的介绍了，况且精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以很少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。 它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。

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