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一、什么是精益管理：
精益管理源于精益生产。精益管理由在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值利益化。
【传统成本管理存在的缺陷】
●传统成本管理脱离了市场，片面追求以增加生产量的方式来降低单位成本，未结合“市场需求”导致产品质量下降、存货积压，带来更大的价值损失。
●任何一种产品从生产到获利，其成本都是贯穿于产品的整个生命周期的。传统的成本管理单单侧重于对生产环节中产生的各种耗费进行控制，而忽视了产品其他环节的成本监控以及生产要素合理组织的成本管理。
●所提供的成本管理信息不够全面，加之未曾考虑成本信息与业务活动的关联性且以事后分析为主，使得成本管理信息缺乏及时性、准确性，不能够很好地支持管理者作出正确的决策，也不利于企业实现产品成本目标，导致传统的成本管理系统无法有效地衡量与改善企业的绩效。
●传统成本管理采用的成本方法单一，成本核算过于简化，不利于对产品生产各个环节进行有效的成本控制与核算，容易陷入单纯地为降低成本而降低成本的怪圈，影响企业的日常运作。
三、精益生产目的：
1、【经济效益】
(1）通过精益生产管理工具的使用，削减生产运营过程中存在的各种浪费实现降成本；
(2）质量管理类模块的应用提升产品的质量，质量提升就是成本降低；
(3）在精益生产中将不必要的流程、动作去除，从而得到效率的提升，效率的提升也是成本的降低；
2、【品牌效益】
系统的推行精益生产获取质量、效率、成本、人员的提升后，使得企业综合竞争力得到提升，自然会有好的市场表现。好的市场变现就会有高的品牌价值。
3、【社会效益】
自古中国就有“勤俭、节约”的传统美德，对于企业来说精益生产就是“勤俭、节约”的表现。通过精益生产的推进就是以自身的行动来为“创建节约型社会”做贡献。
精益生产管理咨询的重要核心是降低成本,而降低成本的手段是消除一切浪费，追求精细化管理和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤消一切不增值的岗位等。
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