车间精细化管理

精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华，技术精华，智慧精华等来指导，促进企业的发展。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节其配合与协作需要精密。

一、车间精细化管理的意义：

【强化精细化管理确立班组全新理念】

1.动力厂检修车间主要承担发生炉系统、热力系统、供水系统、供电系统等设备大中修、抢修、定修等重要任务。车间运用全新的管理机制，从精细化管理方面入手，从职工的思想行为方面着眼，树立服务主体的理念和全场一盘棋的思想，在确保安全检查为主的前提下力争做到设备精品检修。

【强化精细化管理深化班组检修机制】

2.检修班组承担着设备检修及安装任务，不但要独立完成检修任务，而且在集中性检修中，要多个班组相互配合，分工合作从而有效的完成检修任务。班组还应该在设备检修前，做好各项准备工作。全面了解设备的运行状况，掌握引起设备故障的原因，对提高设备检修效率和确保检修工期的顺行创造条件，在检修中制定出详细的施工方案和网络节点。

【强化设备检修精细化管理推进精品检修】

3.加强检修班组的组织管理，检修组织严格按照“三、五、五”的管理模式。检修班组管理按照“三阶段”进行控制，即准备阶段，实施阶段，运行考核阶段;检修准备阶段按照“五个到位”来进行，即项目及检修方案落实到位，备品备件落实到位，材料燃料落实到位，安全方案落实到位，施工力量器具落实到位;检修目标按照“五个确保”来实施，即确保安全，确保质量，确保工期，确保项目不漏，确保费用不超，检修后及时总结经验，查找不足，在检修组织工作中以确认制的形式确保检修准备，实施过程中有效落实，实施责任追溯制，加强检修过程控制，推进精品检修。

【强化精细化管理加强班组成本管理】

4.班组一定严格按照上级下达的成本目标和经济核算指标进行层层分解，责任落实到人，并通过日核算、周检查、月总结及时发现存在的问题，采取有效的防范措施，降低各项成本费用，严禁成本超支。充分树立一盘棋思想，主动承担检修任务，尽量降低外委费用支出。

【强化精细化管理加强岗位技能培训】

5.首先培养一支素质过硬、安全意识强、反事故能力强的安全管理者和安全技术人员队伍，是岗位技能培训的重要内容。岗位培训在内容上，注重从实际出发，突出个性，因地制宜，加强各专业的业务知

识培训学习、运行操作规程的学习及会画专业系统图等等。

【做好日常工作精细化】

6.班组长的精细化管理是一项系统工程，只有不断探索，持之以恒，扎实推进，才能获得实效，因此，班组日常工作必须进行精细化管理，

二、车间精细化管理误区：

(一)认识误区。推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

(二）管理误区。推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

(三)执行误区。推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

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