精言卓语|6S现场管理与持续改善

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备擦干净而已。主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯;进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有素养、有高尚情操的优秀员工。

我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理,工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。

一、工厂中常见的不良现象

1.仪容不整的工作人员;

2.机器设备放置位置不合理机器设备保养不当;

3.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放;

4.工装夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用;

5.工作场所脏、乱、差等;

二、6S现场管理与持续改善的现象

1.认为6S 就是做好现场的清洁工作，不就是以前国有企业搞的文明生产吗?

6S 的目的是提高人的素质，推行手法有多种，而文明生产仅仅是做好清洁工作。把6S管理当成"大扫除"，是没有真正理解6S管理的意义，混淆了二者之间的关系。6S管理不仅要做好现场清洁工作，而是要通过全方位持续不断的改善，建立完善的现场管理运行机制，让员工养成良好的工作习惯，营造积极向上、秩序井然的工作氛围。

2.我们早就做过6S了，我觉得很好了

6S 管理是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，只有进行时，没有完成时。所谓做过了，一种可能是认为6S管理是阶段性工作，做完了事;另一种可能是曾经做过，但现在没有坚持或者没有做出成绩,这两种情况都是错误的。

3.我没见哪个企业的现场比我们好

这种思想危害很大，没有创新意识，局限于自我封闭的小圈子内，夜郎自大，满足于现状，固步自封。殊不知，逆水行舟，不进则退，今天有的企业不如你，明天就有可能超过你。

4.工作太忙，交期紧，没有时间做6S管理

这种说法存在两方面问题，一是把6S与生产工作对立起来，认为是工作分外的事，二是没有认识到6S管理本身就是为了节约时间、缩短交期，只有6S做好了才能从根本上解决忙乱的现象。

5.6S管理就是检查、考核

有的管理者认为6S的推进就是检查、考核，这种看法很不全面。6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠检查、督促、考核。有形的压力是指考核、处罚，无形的压力是指通过看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改进工作。

三、6S现场管理与持续改善的措施

1.完善6S日常管理的组织模式

⒉积极宣传6S 管理的实质

3.推行6S管理的标准化

4.培养6S 管理的良好环境

5.持续进行6S 管理的监视检查

三、6S管理的作用

1.提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;c)塑造一个企业的优良形象;

2.提高员工工作热情和敬业精神;e)提高员工的素质；

3.提高企业的整体战斗力、核心竞争力;g稳定产品的质量水平;

4.提高效率、降低消耗;

5.延长设备的使用寿命、减少维修费用；