建新标准，创新形象｜浙江双友物流器械全力推进各项6S管理工作

6S管理样板区推进“碰头会“：

  5月9日下午，6S管理团队在事业一部二楼会议室召开第二次例会。会议开始，团队在谢老师的带领下齐声高喊：”好！很好！非常好！”的口号，声音高昂宏亮，集聚号召力，为团队当日工作提神聚力。

     会议主要内容有以下三点：1.谢老师对5月9日各样板间的改善效果进行客观评价和打分，充分肯定了各团队的努力付出。对改善突出的团队给予了充分的肯定（热滚车间），也对个别团队提出了改善意见（钩链项目部（剪板区+2台焊接）以及PMC部（五金仓库）），强调以结果为导向的改善过程。2.顾问团队老师进行每日一课培训，培训内容主要是油漆方法使用教程，VI标识标准，各类标识设计，并对各类标识提出了具体的设计方案以及精益6S管理一周一标杆现场验收标准。3.会议安排了各团队今天的主要工作是：尽快完成各样板区剩余的环境整理整顿工作，开始转入可视化标准改善方面。

现场纪实：

 5月9日，样板区挂靠领导分别到现场进行指导检查项目进展情况，给了各样板区合格的“大拇指”，但我们知道：这是领导的鼓励和支持，现场工作离标准还有距离。

团队咨询老师驻扎现场，和各团队共同寻找问题、提出问题，研究方案对策并指导实施，各小组更是马不停蹄的按照每日计划细节开展工作。整改问题的同时，团队分析了咨询老师提出的问题点，集中暴露出团队在3S上还有差距，细节重视不够。

经过二天的清理、整顿，各团队现已完成对现场环境的初步清理改善，下一步将转向现场可视化标准制作。团队发现：扫地、画线、刷漆，真的不是那么简单！

团队改善中的图片展示！