6S工厂管理内容和标准

6S工厂管理内容和标准。“6S”管理是现代经济发展过程中产生的一种科学的、行之有效的组织管理方法。“6S”的要素：“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”。6S管理有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

工厂6S管理内容：

1．6S管理-整理（SEIRI）一一将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2．6S管理-整顿(SEITON)一一把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

3．6S管理-清扫(Standard）一―将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

4．6S管理-清洁（SEIKETSU) ——维持上面3S成果。

5．6S管理-素养（SHITSUKE)一一每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性）。

6．6S管理-安全(SECURITY)—―重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

工厂6S管理标准：

一、6S管理-整理（SEIRI）

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、6S管理-整顿（SEITON）

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、6S管理-清扫（SEISO）

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、6S管理-清洁（SEIKETSU）

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、6S管理-素养（SHITSUKE）

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、6S管理-安全（SECURITY）

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！