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一般而言，5S管理不佳的企业，往往是问题发生、由于浪费频繁的原因，管理不容易归一化，并且通过推进5S管理使这些问题透明化，得以解决。 使用方法其实是合理的工具，也是培养人才的方法。
5S管理核心是什么呢?首先是对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作;然后通过各种定位、定量识别和流程细化，引导所有员工规范每一种行为或操作；最后，通过指导、监督、奖惩，让每个员工从被动执行走向主动执行，然后养成良好的习惯，提高素养。
1 企业推行活动中存在的实际问题
(1)作为一个场景理解是肤浅的。尽管5S活动已经开展了很多年，但代表客观地存在并且在组织中的各个级别都有代表。主要问题是：首先，这很难理解，也很难工作。 日本 5S管理的实施主要基于过程，在公司的生产状态和环境方面存在显着差异，并且硬拷贝不适合现场生产需求。其次，公司在自己的目标条件下没有一套全面的条件。实施标准作业，缺乏基于标准化作业的5S管理机制，三是简化5S活动。在与员工沟通时，许多人仍然认为5S活动是环境清洁的，抵制了进一步推广该活动的想法和行动。
(2)活动的促进是完成工作，而不是内部的自我建设需要。由于缺乏意识，因此无法将活动规范化，并且完成了活动和生产工作，这与活动的初衷背道而驰。
(3)原始设计缺陷和资金瓶颈影响了站点换乘。由于“ 小马拉重型车辆”的运行，设计初期的过程和人力不足导致站点换向受到严重干扰，各级领导者的注意力水平发生了变化，而站点换向基金成为瓶颈，但5S有所改善。是的该活动的重点是实施5S管理的目的是识别现有条件下的流程设计问题，并通过充分利用现有资源而不是盲目进行再投资来解决该问题。
(4)1个紧，2个松，3个台和4个重。多年来存在的问题仍然很突出。检查完成后，整个家庭都很忙。经过检查，领导者和员工将没有思想和行动。许多症状复发，并最终进入恶性循环。
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