抓好7点 可提升工厂班组管理

工厂管理就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。

抓好7点， 可提升工厂班组建设管理：

一、班组长工作的日、周、月

每日三抓

1、班前抓准备，保证机床开动率；

2、班中抓质量，保证产品合格率；

3、班后抓统计核算，保证生产效率。

每周五查

1、查组员各项指标完成情况；

2、查设备使用和保养情况；

3、查工、夹、量具使用和保管情况；

4、查安全文明生产制度落实情况；

每月开好三个会

1、月初开好生产工作计划安排会；

2、月中开好生产工作完成情况分析会；

3、月末开好生产工作总结会。

二、质量工作的“三检三对”“一分析”

三检三对

首件交检，核对图纸工艺；

中间检查，核对尺寸公差；

互相检查，核对量具检具。

一分析

针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。

三、开展技术创新活动指标

一个目标

以提质量，增效率、降成本为目标。

三一三全

1、一人提出，全组研究；

2、一人试验，全组帮助；

3、一人成功，全组推广。

六针对

1、针对生产技术关键；

2、针对生产的薄弱环节；

3、针对新产品加工的难点；

4、针对降低生产成本；

5、针对完善工艺；

6、针对设备现状。

三个公开

技术创新成果推广要做到：

1、创新实物公开；

2、操作方法公开；

3、相关数据公开。

四 、规范生产的班前、班中、班后

班前“三做好”

1、做好生产前交接班；

2、做好设备检查润滑；

3、做好生产技术准备。

班中“四做到”

1、遵守劳动纪律，有效利用工作时间；

2、执行工艺纪律，有效保证产品质量；

3、遵守操作规程，有效保证安全生产；

4、坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。

班后“六不走”

1、当班计划完不成不走；

2、设备工具保养擦拭不净不走；

3、生产工作场地清扫不净不走；

4、工件毛坯摆放不整齐不走；

5、工具箱内定置不好不走；

6、交接班记录填写不全不走。

五 、技术互助的“三个必帮”

1、组员遇到技术难题必帮；

2、组员生产效率不高必帮；

3、组员加工关键部件必帮。

六、定置管理“五定”

1、定机制：小组建立定制管理领导小组和考核小组，对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案，明确定制管理的内容，完善定制管理制度和运作机制，制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。

2、定位置：将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上，划分区域，设置看板，制作“零件树”，工具摆放架等，并做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。

3、定标准：即对每项工作都制定出标准，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定，达到凡事有章可循。

4、定职责：即在确定了标准的前提下，对每一位置的管理制定详细的考核细则，明确分工，责任到人，狠抓责任落实。

5、定奖罚：即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来，做到日检查、周考核、月评比，与工资奖金挂钩，有奖有罚。

实施定制管理，能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序，消除产品件落地现象，降低安全隐患和产品件的损坏率，节省大量的工作场地及搬运时间，提高生产效率和文明形象。

七、班组“四个提升”，实现“五化”

四个提升

提升组长素质、提升管理水平、提升组员技术技能水平、提升思想文化、道德素质。

五化

实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化

班组管理，要从点点滴滴的小事抓起，对违反安全生产规定的人和事敢于拉下脸来管，不断引导职工把执行“安全规定”变成自己的自觉行动。切不可想起来就抓一下，想不起来就不抓；上级强调了就抓，不强调就不抓；出了问题抓一下，不出问题就不抓的现象发生。必须做到管在平时，落实在平时，把安全工作的每个阶段、每个环节、每个要素管控到位。只有这样，才能让安全工作更上一层楼，使铁路安全生产万无一失。