TPM管理咨询之专业维护

TPM管理咨询之专业维护。TPM 起源于50年代的美国,称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。

TPM管理咨询之专业维护：

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

TPM管理咨询之专业维护作用：

1、有形效果方面：

①.提升设备的综合效率；

②.提高企业员工的生产效率；

③.提升生产产品的品质；

④.提升企业生产现场的整洁化与明亮化；

⑤.降低生产过程中的各种损耗。

2、无形效果方面：

①.企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；

②.企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；

③.企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；

④.提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；

⑤.满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；

⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。

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