注塑车间5S管理

注塑车间5S管理。5S管理是企业的管理基础，是推行精益生产的基础。愈来愈多的企业重视5S管理，5S管理不但可以提升办公和工作的环境，还可以提高您的生产效率，提高产品的品质，也是精益管理的前提。。5s管理是基本的生产管理方式，对于很多工厂来说，先进的管理办法带来的效果不是很大，往往基础管理方式却能带来大的改变。那注塑车间5S管理该如何做呢？

5S的含义是整理、整顿、清扫、清洁和素养。做好车间5S管理就需要深入贯彻5S理念。

1、整理:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。

2、整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简捷的流程下完成作业。

3、清扫:把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

4、清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养:素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

注塑车间5S管理内容实施标准：

工具器具整理、整顿标准

1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

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