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企业5S管理培训。5S管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。那企业如何进行5S管理培训呢？
企业5S管理培训内容：
1、5S管理-整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。
2、5S管理-整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
3、5S管理-清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4、5S管理-清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。
5、5S管理-素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
5S管理内容实施标准：
工具器具整理、整顿标准
1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。
3、器具存放严格按定置图摆放。
4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。
5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。
6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。
7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。
8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。
11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。
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