车间生产现场实施TPM管理的几点建议？

车间生产现场实施TPM管理的几点建议？在企业的管理中，企业会遇到各式各样的问题，那么这时就可以通过推行TPM管理来解决这些问题，因为TPM管理通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、质量保证能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。那企业实施TPM管理有哪些方法及建议呢？

TPM管理的困难点：

由于TPM本身的局限性，在推动过程中会遇见如下困难：

1、TPM管理如何更好地使组员融入活动中，提高积极性?

TPM管理如何发动全员参与，领导又如何去支持?

2、TPM管理的培训能力不足、培训效果欠佳。

公司内部的培训由于方法与手段的不足，内部主管领导的力量与见识有限，员工参与的积极性不高，效果不理想。

3、对于TPM的基准(清扫、注油、总点检)缺少合理的指导。

4、小组成员难以找到改善项目。

由于员工发现问题的能力有限，很难找到不合理的需要改善的项目。

5、TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。

TPM活动需要一定的时间，而生产任务又很紧迫，从而产生了时间上的矛盾。不知道是否该坚持?

6、缺乏专业维修人员指导、培训。

由于在推行TPM之前，员工参与设备维护活动较少，员工缺乏基本技能。

7、如何提高车间管理人员主动学习的能力?

管理人员对目前的工作目标分解能力不强，不能很好地指导各小组进行活动的开展。

TPM管理方法：

1、前期宣传TPM管理活动

为了能够有效的推行TPM管理活动，我们首先需要多企业的全体员工进行一次问卷调查，从中总结企业员工对于TPM活动的想法，如果对个人在TPM活动中的地位认识不充分，对TPM活动的推行没有足够的信心，总的来说企业想要有效的将TPM活动推行下去还需要多下功夫。

2、对TPM管理进行培训

因为有的人对TPM管理不熟悉，也不知道TPM管理是什么？对TPM管理完全没有药店概念，这时就需要对员工进行TPM管理的培训了，只有通过企业TPM推进组织的训练活动，企业员工可以更好地理解TPM管理活动，企业的管理层和员工可以理解TPM的管理方法和手段，大大提高企业员工对推进活动的信心。

3、推行TPM管理要持续发展

很多企业不管是推行什么项目，都是前面做的风风火火，到后面就不管理，这样是不行的，企业实施TPM管理要坚持下去，不要半途而废，如果半途而废还刚开始就不做TPM管理，要知道推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动。

要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，就是要将推进TPM管理的主要工作按照一定的时序展开排列，使之程序化、规范化。优化设计的推进工作程序，有利于目标计划、管理运行、检查评估等一系列推进TPM管理行为连贯有序、协调一致、高效运行。

TPM管理建议：

一、选择合适的TPM管理实验区域：

①、TPM管理试验区域不宜过大，要有利于集中管理；及时发现问题，解决问题。

②、TPM管理试验工作内容要分阶段进行，阶段性完成工作以后深入浅出，不能急于求成，要善于总结问题，找到源头

二、明确TPM管理工作内容：

①TPM管理根据设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备;

②TPM管理对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。将检查结果记下，作为计划修理的依据;

三、做好5S，5S是TPM管理的基础

都说5S是企业中基础，企业后面想要实施精益生产、TPM等，那就先要把5S给实施清楚，因为5S能为企业创造一个整洁、干净的办公场所，企业把5S实施好了，就说明基础也打的差不多了，这时企业实施TPM、精益生产等，还不是轻轻松松的事情。

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