精益生产现场管理如何做到精益求精？

精益生产现场管理如何做到精益求精？现在很多企业都在发展精益生产，精益生产已经给企业带来很多好处呢，节约了成本，降低了浪费呢，给企业带来了很多的机遇和机会呢，企业的发展需要有好的生产模式来支持呢，企业一定要把自己的精益生产做好，要做到让精益生产更加精益求精，那么如何做到精益求精呢

精益生产方法：

学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上重塑对事物的看法，在工作中就要培养什么是良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。

学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，精益生产给生产带来实际性的改变。比如我们首先学到的生产线平衡，精益生产它可以消除工序间的等候和窝工，使每个工序的单件作业时间尽量地接近或相等，所以我们需要科学测算每一道工序需要的加工时间。一件流生产可以使零件始终不停滞、不堆积、不超越，把设备作u型线布置，可以很好地配合实施一件流生产。u型生产线和一件流使生产显得更为紧凑，也可一人操作多台设备，甚至可使物料运输量减至为小限度。

实施精益生产，可以消除8项浪费：过量生产、等候、运送、多余流程、库存、操作、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习丰田模式，建立一个没有浪费的生产模式，或者能迅速改善浪费的生产模式，或者一个有浪费能够容易察觉及迅速改善的生产模式。当然要做到这样的精益生产模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上；需要我们通过不断的、持续的改善去完成。

我们学习精益生产模式并不是去照搬照做，不是套公式，而是要根据我们的实际情况，运用精益生产去塑造自身，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，从而形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习精益生产的目的。

精益生产管理现场：

1、精益生产现场管理之管理上精雕细刻。

按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零;合理布局生产现场，物流走向损耗为零;合理安排生产，产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零;准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零;严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。

2、精益生产现场管理之生产上精心组织。

精益生产本着精简、合理、优化、高效的原则，核定生产现场岗位的定员定编。实施岗位的优化、人员竞争上岗，把人力和成本都降低到低点。精益生产管理咨询专家提出加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，例如脏乱差和跑冒滴漏现象，需要花大力气整顿修改，为安全、稳定、有效生产，重新塑造良好的生产环境。

3、精益生产现场管理之操作上精耕细作。

上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。

4、精益生产现场管理之工艺上精益求精。

随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。

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