精益生产与企业绩效

精益生产与企业绩效 。精益生产是管理学家对“世界汽车之王”丰田公司进行深入研究后总结出的一种现代化企业管理方式.本文从精益生产理论的定义入手,深入剖析其基本特征,并从调整劳资关系、随时处理问题。那下面我们就来看看精益生产与企业绩效的关系吧？

精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，达到包括市场供销在内的生产的各方面结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。

企业绩效：企业绩效是指一定经营期间的企业经营效益和经营者业绩。企业经营效益水平主要表现在盈利能力、资产运营水平、偿债能力和后续发展能力等方面。经营者业绩主要通过经营者在经营管理企业的过程中对企业经营、成长、发展所取得的成果和所做出的贡献来体现。

精益生产与企业绩效 ：

精益生产的特征：精益生产管理方式的基本特征包括：产品面向客户、管理以人为本、精简组织机构、团队并行设计、及时生产供货、零缺陷的生产。其中，团队并行设计是工作方法，及时生产供货是库存管理和产品供货方式，零缺陷生产是目标。

精简组织机构，是指企业内部管理组织要合理有效，避免人员、机构冗余。管理组织横向上要突破部门局限，纵向上要精简层级管理，实行分布式平行化组织管理。生产车间使用高自动化加工设备，缩减非直接参与生产人员数量，实现每位参与生产的人员都能带来产品增值。同时，提高物流配送效率，缩短产品从生产车间到客户手中的时间，尽可能降低库存，甚至保证零库存状态下生产、销售的顺利周转，减少库存管理工作的人工、场所、设备成本。通过精简组织机构，简化生产环节的复杂性，同时保证产品的多样化和高品质。

零缺陷的生产，是指在生产中抛弃“难免会犯错”的观念，追求“十全十美”，拒绝错误，把工作搞好。精益生产管理方式的目标不是“尽可能好”，而是“零缺陷”，即用低的成本产出好的质量，生产链无废品，库存产品和在产品数量低，产品品类多样。虽然，对于生产企业来讲，这样理想化的生产目标几乎不可能达成，但企业应始终以此为目标，矢志不渝，永远保留企业的可提升空间。

精益生产方式下提升企业绩效的途径：

（一）调整劳资关系。

企业与员工之间的关系本就应该是唇齿相依的，在精益生产管理方式下，企业可以通过调整劳资关系笼络员工，以达到提高企业绩效的目的。例如，企业可以同员工签订长期限为终身的雇佣合同，入职员工均可以平等地享受公司福利，制定实施员工工资随入职年限同步增长的薪资制度，即员工工作年限越长，工龄工资越高，且工龄工资差额随入职年限逐年增大，员工离职带来的直接经济损失也就越大。通过这种薪资制度，将员工离职变成一种高风险高损失行为，以形成双方长期稳定的雇佣关系。

（二）随时处理问题。

企业采用精益生产管理方式，要求工人各司其职的基础上掌握多种兼职技能，例如，组装工人除了要了解组装线上的操作流程，还要熟悉其他专职人员的工作，甚至要比专职专岗人员更出色，一旦生产线出现问题，任何一名工人都可以着手解决。

（三）依据订单生产。

为提高企业产品的客户满意度，企业可以采用按订单组织生产的方式，根据客户的订单需求来确定生产数量，同时安排生产计划，以保证客户在约定的交货期限内收到符合期望值的产品。通过这种按单生产的方式，可以有效降低企业的库存成本，有订单时立即安排生产，无订单时则不盲目备货。

以上就是对精益生产与企业绩效的介绍了。精益生产是一种企业管理方式，也是一种企业发展文化，还是一种企业生产思维。本文在分析精益生产管理方式特点的基础上，对提升企业绩效的有效途径进行了深入探究，旨在切实提升企业的整体实力和核心竞争力。精益生产管理方式下，企业员工的工作效率得到有效提升，企业的生产效率和产品质量得到显著改善，新技术新产品研发的周期逐渐缩短，整个生产环节更加有序更加顺畅，产品缺陷和废品率同步降低，这些都有利于企业抓住新契机发展壮大，显著提升绩效水平，并在发展的过程中定位好企业的经济价值和社会价值。

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