精益生产管理看板的六大原则

精益生产管理看板的六大原则。看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。那么精益生产管理有哪六大管理原则呢？

生产管理看板的六大原则：

一、看板管理的标准性

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息, 可采用在生产现场运用原样( 样品) 的方法, 让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了数字化的相关信息可采用板报公布的方式让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

二、看板管理的精细性

随着社会分工的越来越细化, 在分工的基础上精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一，部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间现场, 尤其要做好精细化工作, 要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

三、看板管理的时效性

我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正, 以避免因标准跟不上生产而导致品质变异, 要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换, 以适应事物发展的过程性和递进性, 并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。  

四、看板管理的执行性

随着现代管理理论的发展, 现在很多企业对车间看板管理这一方面很重视，尤其是执行能力。看板管理有明确的可执行性，看板管理制定了标准可用性, 其实问题的关键是能不能有效执行或是执行有没有用，重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。要对标准的执行及时地进行查核发现标准出现偏差时及时地予以纠正，在众多原因分析中一致认为,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是三分钟热度，三分钟以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执行的效果及适应事物的发展和变化。

五、看板管理的六大规则

看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享，下面说一下看板管理的六个原则。原则一下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序；原则二由后工序来领取；原则三仅生产后工序领取的数量；原则四平均化生产；原则五看板管理是进行微调的手段；原则六使各工序稳定化、合理化。

六、看板管理的六大规则：使各工序稳定化、合理化；

为了实现既保证对后期工序的供给，又尽量低成本制造的目的，我们熟悉了第四个原则平均化生产，但是不要忘了，这里还有第六个原则：使各工序稳定化合理化。通过研究第一个原则“不向后工序输送不合格产品”，我们理解了自动化的重要性。但是这个不合格的意义不限于不合格零件，如果把它扩展到不合格作业这个层面，那么第六个原则就更容易理解了。

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