如何开展5S管理从而推动现场改善

如何开展5S管理从而推动现场改善。5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

在实际生产现场管理中经常会出现各种问题，5S管理运作方法是精益生产控制的基础手段，因此通过确定和实施5S管理的方法，能够培养班组员工在解决生产管理问题时的自主能力，提升综合生产力。那么企业如何开展5S管理从而推动现场改善呢？

5S管理怎么改善企业现场：

1、5S管理对现场进行整理

制造型企业开展5S管理的一项工作是对生产现场进行整理，通过5S管理的清除对生产无用的物品，腾出和活用空间，防止物料的误用、误送，塑造整洁的工作场所。5S管理中整理的对象包括是在生产过程中常见的，既占据地方又阻碍生产的，滞留在现场的残余物料、待修品、返修品、报废品以及一些已无法使用的量具和机器设备等。

2、5S管理对现场进行整顿

5S管理内容中的整顿基点包括是生产场所、方法和标志。首先，要划定场所位置，明确生产区、检查区、通道和物品区；其次，实施5S管理要根据便利性对设备、配件、工位进行排列；要对各区域和存放物进行标示处理。总结来说就是5S管理的定点、定容、定量，放在什么地方、用什么容器、存放多少都要有明确规定,，严格按照5S管理的标准来实施。

3、5S管理对现场进行清扫

5S管理内容中的清扫范围包括生产车间、设备、料库和周边环境。以5S管理内容中的清扫为例，包括设备本身及其附属设施、容易发生跑冒滴漏的部位、重要的内部结构、注油口位置、旋转和连接部位、操作部分等。除了例行清扫外，还要注意污染源的检查，做好预防和隔离措施。

4、5S管理对现场进行进行素养教育和活动

5S管理通过素养教育能够使员工养成自觉整理、整顿、清扫、清洁的良好习惯，不存放无用的物品、按规定取放物品、定期进行清扫、保持清洁环境。执行5S管理中的素养教育的要求是遵守和改进，所有员工都要认真遵守5S管理的规章制度，没有例外；要在执行过程中发现问题并进行改进，不断提升。

对企业管理来讲，5S管理是一剂良药。只要认真进行5S管理，企业生产的“脏、乱、差”状况肯定会得到改善。实行5S管理，可以给企业带来很多良好的效应。从大的方面概括，整齐有序的生产布局可以增加产能，合理放置的需要物品可以降低成本，规范严谨的生产流程可以稳定品质，一目了然的作业现场可以保证生产安全，主动向上的工作氛围可以提升士气。所以很多企业都在实施5S管理因为5S管理不仅可以解决一些基础问题还有利于企业长远发展。

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