浅析精益生产方式理念

精益思想的追求的是以少的投入获得做大的产出。所以精益核心的价值创造是越来越少的投入——较少的人力，较少的设备，较短的时间和较小的空间场地，获得大的产出——较短的生产周期，较大的生产量，较少的人员安排，较快的交货期等。顾客的需求是很重要的，只有明确顾客的需求，逐步地靠近客户，明白他们想要的是什么，才能好的作出决策，以对症下药。那么企业推行精益生产方式理念是什么呢？浅听精卓咨询精益专家概述；希望对您企业有所帮助！

一、精益生产理念

1、“利润源泉”理念

精益生产通过不断降低生产成本提高企业生产的利润，主要是降低在生产制造过程中造成的浪费。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场，应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念，通过不断的现场以及业务改善,降低产品成本，确保企业利润。

2、“暴露问题”理念

精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。其中采用的手段主要包括:不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。因为这两者浪费因埋没其他的问题点，会阻碍对问题的实质性改善。

3、“遵守标准”理念

标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作井持续改进的基本的前提条件。然而，在实际操作中总有一些不尽人意的地方。其中，主要的原因有两点:一是制定的标准本身脱离实际;二是实际操作者对标准的理解不够。为此，精益生产方式特推出“标准作业”制度。并要求“标准作业”需要由现场直接管理者亲自制作，确保“标准作业”的可行性和实效性。

4、“以现场为主”的理念

精益牛产方式强调现场是一个有机体，不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场处于“主人公”的位置,

5、“人本化”理念

在以往大量生产的时代，为追求高产量，就将作业细分化。例如:做鞋子工厂的某个工人，每天仅做右边的鞋子，做了十年，可是有一天要他去做左边的鞋子，却不会做。类似这种机械似单纯化的工作，连续作了五年、十年之后，每一个人都是重复在做同样的工作，难道不会感到厌倦吗?但是，为了一家的生活，虽然不满意但也不得不做下去，可以说是失去了人性的尊严。

那么，如果又过分尊重人性的尊严又会怎么样呢?让每一位作业员都随心所欲去做他喜欢的工作，按照他自己喜欢的模式去工作，不但生产率低落，同时又会增长个人主义的气氛，破坏团队合作的精神，使整个工厂的管理困难增加，从而使公司失去竞争力，走向倒闭之路。

6、“职能化”理念

"职能化”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。确保“良品”，这是生产活动的首要条件，任何要素也不能作为轻视质量的理由，否则就是“本末倒置”。

精益生产管理强调检验是一种不创造价值的浪费，检验活动的目的是为了消除不良，并非是挑选不良。因此，无论什么时候都要求由造成不良的部门或人员自己负责返修或返工，其目的就是为了找出真正的原因，消除不良。这种明确目的，各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。

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