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精卓咨询公司将为大家分享6S管理应遵循五大原则，首先说说什么是6S管理吧，6S管理是5S管理的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。6S管理是如今企业运用的比较多的一种生产管理模式，在公司的工作范围内，6S管理是有用的现场管理方法，但其中的很多的细节问题还是需要长期的一个发现和改善。
一、6S管理五大原则：
1、自己动手原则
自己动手改变现场环境，不断提升自身素养。
2、安全原则
安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工的工作。
3、持之以恒的原则
6S管理是基础性的，开始容易坚持难，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。
4、改进原则
随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化，要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。
5、规范、高效的原则
6S现场管理目的就是要实现高效、规范的工作模式，之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。
注意：6S管理要素是一个相互衔接、相互影响的有机整体，公司抓住其整体性特点，把人的安全思维方式和行为准则、安全道德观和价值观作为核心的、居支配地位的、起决定性作用的因素，做到整体规划，分头把关，持续改进，强化员工的管理意识，精心构筑安全生产屏障。
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