车间如何做好精益生产现场管理?

车间怎么开展精益生产？精益生产是在一定程度上限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念。大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性并且已经开始实施精益生产了。

一、车间管理主要任务：

1、完善车间管理制度

●车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化生产车间管理。

2、健全车间生产组织，合理组织生产

●车间的中心任务是生产，车间管理在领导的指挥下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，使人、财、物能够得到有效地运转，取得经济效益。

3、加强劳动组织

●劳动力是生产力三要素中关键的因素，人的行为影响着目标的完成。要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高工作效率。

4、加强工艺纪律

●车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，把投入到车间生产过程中的各种要素以优化的方式、合理、有效地组织起来，从而取得高的经济效益。

5、大搞技术革新，促进技术进步

●车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地推行技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，从技术上保证车间提高生产效率。

6、管好、用好固定资产

●机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

7、加强核算工作

●车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

8、建立车间指标体系

●根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

9、车间利润评价

●车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，以利润的大小来衡量。

●作为一名生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，亦能想事，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

二、精益生产常出现的问题：

1.管理人员的观念没改变

●主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的

2.急功近利

●那种要求'立竿见影”短期内就"大见成效",发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的

3.没找到好的切入点

●没有找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来是让每一个人都感受到新工作方式的好处，从而增强自己的信心。

4.样办区先行

●制定详细的试行计划，以样办区的'形式先行作业，并将样办时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。

5.现场"5S"作业没做好

●5S所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产。

6.实施过程遇到困难就停滞不前

●打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手。

7.投入资金太多

●改善要以不花钱为目的，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施上给以改进也是很好的方案。

8.缺乏整体配合

●认为精益管理的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如:采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是"昙花一现",无法持续发挥精益的效能。

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