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一、TPM管理的定义:
(1）以高的设备综合效率为目标。
(2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
(4）从企业的管理层到第一线职工全体参加。
(5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
TPM管理的目标：提高设备综合效率
二、具体含义有下面4个方面：
(1）以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进。
(2）从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。
(3）从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门。
(4）从领导到一线作业者，全员参与。
三、全面生产性维护的特点：
日本的全面生产性维护与原来的生产性维护相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。
所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
四、TPM发展的三个阶段：
第一阶段:全员参与的设备保全
特点:以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标;
第二阶段:全员参与的生产保全活动
特点:以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标;
第三阶段:综合性生产经营改善活动
特点:以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”!
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