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众所周知，有效的6S培训能够帮助企业建立起一套完善的标准化的办公及生产现场管理模式，由于对原材料的解决、数据冗余的消除及其梳理的标准都是有一个十分清楚的规范，职工只必须依照规范去实行，不但可以提升工作效能，根据6S企业员工培训还能让公司充足减少安全事故发病率，提升生产安全的确保。
1、现场干净整洁
根据6S学习培训，职工可以主动地梳理整治生产制造当场，将处在安全通道中的原材料立即、有效的解决整洁，因而不容易出現安全通道及其休息室被占有的状况，因而在出現紧急状况时，可以提升工作人员和物件的成功率，防止产生严重危害。
2、制定安全标准
6S管理中对于各种物料的放置、搬运方式以及积载的高度都有一个标准规范，而且这个规范是基于安全因素的考虑之上，经过长期实践而得出的一个标准方式和数据，所以通过6S培训就可以让员工熟悉并且能够切实按照这些标准去执行，因此能够有效预防事故的发生。
3、施行人车分流
由于车间以及仓库之中经常会使用到各种运载工具，所以通过6S企业管理培训，能够让员工意识到人车分流的重要性，并且在工作中按照规定的路线，人车之间不会互相占用，保持道路通畅，避免发生意外碰撞的事故发生。
4、设备清洁检修
在根据了6S学习培训之后，技术人员会给职工制订一份详尽的机器设备清理、维修保养表，规定每一位职工都恰当的实际操作、维护专用工具，保证每个班清理，按时保养。保证机器设备的一切正常运作，出现异常立即处理，清除安全风险。
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