【6S管理】什么是6S管理？

一、何谓6S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。后来又加上安全（SAFETY），所以称为6S。没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。

二、6S的定义与目的

1S—整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

目的：将“空间”腾出来活用

2S—整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西

3S—清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮

 4S—清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化,维持其成果

目的：通过制度化来维持成果

5S—素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人

6S—安全

定义：安全责任化、巡检制度化

目的：构筑安全安心无灾害的现场

三、6S管理原则

6S管理过程中要坚持以下三个原则：

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

四、6S管理方法

1、6S现场管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制

2、6S现场管理建立明确的责任链

（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任

（2）分工明确是为了更好的合作

3、公司如何形成有效的生产管理网络

（1）让主管主动担负起推行的职责的方法

（2）如何让牵头人员有效的运作

（3）让员工对问题具有共识

4、计划的制定和实施

（1）方针、目标、实施内容的制定

（2）主题活动的设定和开展

（3）活动水准的评估方法

（4）主题活动的设定和开展

5、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

6、目视生产管理和看板生产管理

（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明

（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领

五、6S检核表（现场）

1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2.物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3.桌面及抽屉定时清理

4.材料或废料、余料等置放清楚

5.模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐

6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7.非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃

8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9.资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10.手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13.作业场所予以划分，并加注场所名称

14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）

17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19.如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20.目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21.个人离开工作岗位，物品整齐放置

22.动力供给系统加设防护物和警告牌

23.下班前确实打扫、收拾

24.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26.废料、余料、呆料等随时清理

27.清除地上、作业区的油污

28.垃圾箱、桶内外清扫干净

29.蜘蛛网的打扫

30.工作环境随时保持整洁干净

31.长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32.地上、门窗、墙壁之清洁

33.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34.遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35.工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）

36.服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37.干部能确实督导部属、部属能自发工作

38.使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39.下班前确实打扫和整理

40.遵照工厂的规定做事，不违背厂规厂纪

人，都是有理想的！企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。