TPM自主保全管理看板

TPM自主保全管理看板。自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护，而TPM管理，即“全员生产和维护”，起源于20世纪70年代的日本。这是一种全员参与的生产和维护方法。其要点是“生产和维护”和“全员参与”。通过建立涉及员工的全系统生产和维护活动，可以优化设备性能。那么TPM管理和自主保全是如何应用的呢？TPM自主保全管看板是如何做的呢？

TPM自主保全之初期清扫:

所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。

也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。因此，我们必须充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。

就像前面说过的，只有彻底进行设备清扫并且加以维持，才能保证设备中没有任何潜藏的不正常现象。如果要达到这个目的，就必须保证设备是十分清洁的才行。

总的来说，本步骤就是要切实通过设备及周围环境的整理、整顿、清扫，找出不良（微缺陷、发生源、不要物等）存在并决定日常目力所及范围内的处置及改善，来实现以下目标：

1．通过整理、整顿、清扫，将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所；

2．改善造成灰尘、脏污的源头并改善周围恶劣的环境；

3．通过整理、整顿、清扫，使设备潜在的缺陷、异常显性化，并恢复其机能；

4．彻底清扫设备的各个角落，切身体验“清扫也是点检”，做到“自己的设备自己维护”;

5．按照计划推进整理、整顿、清扫，提高全员的管理水平，形成一个“能遵守已决定事项”的工作氛围。

总之，只要作业人员尽力去改善污染的问题，一定可以清除设备的不正常现象，并保持设备的清洁。

TPM自主保全管理看板:

一、TPM管理-初期清扫

在这一阶段，管理者要找到设备的污染点，改善污染环境。同时，可将故障点设为在点检表中需要检查的点。

二、TPM管理-故障根源对策

对设备产生的故障，管理者要透过表面现象发现问题的根源，并提出相应的对策。例如，有位管理者发现传送带经常发生磨损现象，一开始他只是及时更换，后来经过细致分析，发现真正原因是轴与轴之间的平行度不够，从而提出对策，从根本上解决了问题。

三、TPM管理-制作基准书

基准书是点检表的初期表现形式。发现困难部位后，要制定能保证员工及时发现问题的基准书。

四、TPM管理-综合点检

总点检的目的是制订点检的教育手册，并藉此培养了解设备功能与结构、且能自己保养的作业人员。

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