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车间安全6S管理培训内容。6S作为现代企业的基本管理方法，可以帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提高员工的工作技能和习惯，引导和保证所有员工都有热情去发现和减少损失，从而构建全员参与、持续改进的浓厚文化氛围。
生产车间安全注意事项：
1、 上班前四小内和上班中严禁饮酒；上班时间须遵守劳动纪律，不准打闹。
2、 不能擅自触碰作业区域内的阀门、开关、电源、转动设备等设施；非紧急情况，车间内消防水和灭火机也不得随意使用。
3、 设备上所有的安全防护装置，地沟、阴井、坑沟的盖板，楼梯、平台、吊装孔的拉杆和格子板，不得随便拆除。
4、 不得在正运转的设备和吊装物下，以及正在电、气、焊作业的场所逗留。
6、 生产现场应注意周围安全环境，是否有高处作业，是否有碎片或粉尘，是否有有毒物质排放等。
6、 凡挂有“危险”、“禁止动手”、“禁止入内”等安全标志的场所，不准乱摸、乱动。
7、 非专业人员，不能代替操作人员操作机器、设备。
8、 一定要远离处于事故状态的场所。
生产车间安全6S管理培训：
1、6S管理-整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
2、6S管理-整顿
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。
3、6S管理-清扫
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
4、6S管理-清洁
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、6S管理-素养
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践6S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是6S活动的核心。
6、6S管理-安全
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
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