药厂车间5S管理培训

药厂车间5S管理培训。随着管理的不断完善和精细，5S管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5S其实是一种管理思想和文化。5S管理说简单一点就是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。那药厂车间5S管理培训应该如何做呢？

药厂车间5S管理培训：

1、5S管理培训-整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。

2、5S管理培训-整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

3、5S管理培训-清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4、5S管理培训-清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

5、5S管理培训-素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5S管理内容实施标准:

1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3、器具存放严格按定置图摆放。

4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。

6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

以上就是对药厂车间5S管理培训的相关介绍了，要知道5S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视5S管理咨询，5S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。5S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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