制造企业如何开展精益生产管理?

制造企业如何开展精益生产管理?“降低库存精益生产管理 是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。 降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存 是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的，有很多的企业在实施精益生产时,以为精益生产就是 零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味的要求下面降低 库存,结果可想而知,成本不但没有降低反而急剧上升,于是 就以此说,精益生产不适合我的行业、都知道精益生产管理对制造业来说十分的重要，那制造业企业是如何开展精益生产管理呢？

当前制造业存在的问题：

1.生产中浪费现象严重。等待时间浪费、搬运浪费、库存浪费、工序安排不当造成的劳动力浪费、工时浪费、由于产品缺陷造成浪费、操作人员安排不合理造成浪费。

2.生产线制造刚性、产品更换周期长。难以适应目前市场多样化的要求，在市场竞争中往往被动。

2.供应链管理问题。采购人员素质参差不齐、采购成本难以控制、供应商综合实力较弱等。

3.员工缺乏生产的积极性、质量意识差、设备维修不及时。迫切需要“以人为本”的生产管理思想改革。

4.生产管理粗放、管理机制落后、部门之间责任不清，分工不合理。

5.缺乏完善的监督治理机制。无法正确总结经验改进生产，造成企业生产管理问题的恶性循环。

制造业企业如何做好精益生产管理：

1、精益生产管理建立完善的管理体系

了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才利于管理。

2、精益生产管理实现看板管理

看板管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产的一种管理方式，它是以视觉信号为基础手段，以公开化为基础原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看到，借以推动自主管理、自我控制。

3、精益生产管理建立绩效奖惩与薪酬制度

建立绩效奖惩与薪酬制度，提高员工的积极性；在现场管理中，一线主管发挥着基础监督、激励、绩效反馈及培训等重要职能。做好员工的绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施，将业绩考核，以岗位目标任务完成情况作为考核标准、常规考核，以日常行为规范与流程执行作为考核标准，均作为绩效奖惩与薪酬的依据。

4、做好5S管理基本培训

企业想要实施好精益生产管理还是先得实施好5S管理，因为企业开展5S管理可以为企业创造一个整洁、干净的办公场所，客户来考察的话也会觉得这个公司很不错，提高成单率等。5S管理还是精益生产管理的基石，企业只要把基础的5S管理做好之后，后面开展精益生产管理、TPM、精准生产等都没有什么大的问题。

5、精益生产管理要注重衔接得当

注重衔接得当，精益化生产是一项环环相扣的工作，对各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展，同时要避免浪费过多的时间致使结果从而不了了之。这需要依据中国制造企业的具体情况建立一套切合企业自身实际情况的现场管理办法，根据目标建立相应辅助系统，完善现场品质管理和设备维护，导入生产改善并细化各项管理工作，并被现场的全体作业人员掌握与实施。

以上就是对制造业如何做好精益生产管理的介绍了，精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。

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