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7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，是每个单位的工作重点之一。为了扎实有效的开展7S管理活动，磷肥厂精制酸车间全体上下高度重视，群策群力，并指派专人全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作，取得了明显的效果，温馨的工作环境让人倍感舒心。
明确职责分工，层层有人履职。
精制酸车间将“7S检查规范”列入车间安全提升工作计划中，管理人员分片区进行一对一管理，相关工作纳入个人行动计划，月末必须利用数据、、视频等资料到直接上级处“述职”，该单位已经形成PDCA闭环管理“证据链”，保证了“7S”管理的执行落实。
改变核查方式，事事有人落实。
车间要求运行班每个中班，选择卫生死角或者环境恶劣的地方集中整改，拍摄整改前后的照片以比对，发在车间管理群里接受全员的监督，并可据此予以奖励。利用这个举措，车间在常规7S管理外，解决了“疑难杂症”问题，消除了区域卫生顽疾问题，保证了车间整体环境的整洁。
营造团队文化，处处有人使劲
建成投用的公共卫生间，虽地处3套装置和1个成品包装库中，入口处铺设防滑垫、墙面及角落卫生干净整洁；垃圾分类收集，员工自觉按标识投递；由员工生活照打造的文化墙，一张张灿烂的笑脸溢满了培训室。整洁温馨的工作场所，让车间员工对工作本身及以外都充满了热爱。
“7S”管理是一项持续性推进的管理过程，精制酸车间的持续开展，让员工看到了“7S”管理实实在在的“好处”，逐渐养成的良好行为习惯。在公司企业文化提升年中，“7S”管理作为重要组成部分，更能深入员工、传递文化、提升涵养，极大推动团队的凝聚力和战斗力提升。
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