5S管理流程

5S管理流程。5S管理作为现代企业管理的一种基础方法，5S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而终构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。那么怎么执行5S管理呢？5S管理的流程又是什么呢？

5S管理流程：

1、成立5S活动推行组织

①制定5S推行计划，并监督计划的实施；

②组织对员工的培训；

③负责活动的宣传；

④制定推行办法和奖惩措施；

⑤主导全企业5S活动的开展。

2、拟定推行5S管理方针及目标

①与企业宗旨相适应；5S方针应根据企业宗旨、发展战略而制定。

②抓住重点；即向全体员工表现信心和决心。

③作为5S目标订立的框架和基础

④全员理解；做好宣传工作，使各级人员认识到所从事的5S活动的重要性，以及如何实现本部门的5S目标作出贡献。

⑤及时评审、修订5S方针

3、实施5S管理教育培训

为贯彻开展并持续推行5S管理活动，企业需要由骨干人员组成的推行组织对其进行指导，制定活动方案，制定各种标准和规定，并通过一些评比、竞赛来为活动制造高潮，以激励员工的参与热情。

①3S的内涵；

②推行5S活动的态度；

③企业对推行5S活动的态度；

④5S活动目标和活动计划；

⑤有关的评比和奖励措施等。

4、建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标

实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂TOP管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从TOP管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

5、5S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6、持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，终登上卓越制造的顶峰。

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