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精卓企业管理咨询公司概述:由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seiketsu)、规范(Standard)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以S开头。那么企业要如何推行6S管理才能更好的实施精益生产呢？由精卓6S管理专家浅析下吧？
一、企业推行6S管理常见问题：
1.【办公室方面】
经过6S管理的推行，无论是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。
2.【员工方面】
6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S管理以来，宿舍明显得到了改观。
3.【库房方面】
库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，设备、工具责任人明确，每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低;各班组之间分工明确，形成了一种赶、超、比的氛围。
二、如何更好的推行精益生产：
1.想要推行好精益生产那就得给6S管理做好了，因为6S管理创造了良好的现场管理环境，保证了产品的生产质量，减少了企业生产成本。所以6S管理是精益生产的基础，是精益生产中最有基础的一个板块。
2.6S管理基础与精益生产更进一步的实操中的关联性，企业运作和车间管理的目的之一是赢利。精益生产的基础是6S管理，企业运作和车间管理的基础是6S管理，实际上也就是6S管理。
3.精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到安全生产、降低成本、提高效率和改善品质的目的。而6S管理就是围绕安全、品质、成本、效率四个方面展开的。 而安全是6S管理的前提，安全是生产发展的保障。
4.6S精益生产，是公司率先开展这项工作的是工程部，在6S管理下，一设备、一台电脑、一工具、一本书都有严格的管理制度，生产安全也有了更好的保障。
车间6S管理的实施，让现场工作环境改善很大，设备油污不见了，原本脏兮兮的窗户也变得透亮。各种管线和设备都重新做了标识标牌，知道了哪里是安全的，哪里存在危险的，对安全有序生产起到很大辅助作用。
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